Механическая обработка металла

Механическая обработка металла заключается в придании ему необходимых свойств и параметров с применением сверл, фрезеров, шлифовального диска и других инструментов. Это одна из наиболее распространенных процедур при производстве металлоконструкций. Тем или иным механическим способом обрабатывается каждый их элемент. Сам процесс такой обработки может выполняться как на специализированном инструменте, так и с применением ручных приспособлений.

Механическая обработка металла: технологические особенности

В процессе механического воздействия на металлическую поверхность в результате ее деформирования и удаления определенного слоя металла появляется новая поверхность, обладающая необходимыми характеристиками. При этом образуется металлическая стружка — т. н. припуск, после снятия которого создаваемый из заготовки элемент приобретает конечные очертания.

Необходимость припуска объясняется тем, что изготовление заготовки с последующей механической обработкой до итогового состояния позволяет снизить трудоемкость и стоимость всего процесса.

Обработка металла под давлением

При механической обработке металлических элементов зачастую используются технологии, связанные с применением давления:

штамповка;
гибка;
ковка — механическая или ручная.

Для подготовки металла к обработке под давлением может требоваться нагрев. В частности, ковка может применяться исключительно для раскаленного металла. При этом температура нагрева зависит от особенностей состава конкретного металла.

Обработка металла с применением резки

Резка металла представляет собой более технологичный процесс, поэтому здесь применяется и совершенный инструмент: различные резцы, лазер, плазменный резак и другие.

Для обработки методом резки используется специализированный инструмент, обеспечивающий эффективность воздействия и безопасность работы.

Способы механической обработки металлических изделий

Воздействие на поверхность металлических элементов при механической обработке может быть разное:

сверление — выполнение в металлическом объекте технологических отверстий и других видов перфораций;
точение — обтачивание заготовки выполняется специальными резцами;
фрезеровка — полное или частичное снятие определенного слоя металла для образования соединительных элементов, стыков, различных конструкционных элементов;
шлифовка — устранение с поверхности детали шероховатостей, зазубрин и прочих дефектов, образующихся в результате первоначальной обработки;
давление — технология основана на пластичности металлов, а именно возможности изменения объемов и формы без потери прочности;
строгание — заключается в обработке металлического элемента однолезвийным инструментом, который снимает излишек металла, формует итоговую поверхность и придает ей необходимый вид.